臭氧是一種氣體，只有把臭氧溶解到水中，使水中含有一定濃度的臭氧，并維持一定的反應(yīng)時間，才能達(dá)到殺菌消毒的目的。臭氧與水混合的方式常用的一般有鼓泡法、射流法、混合泵等幾種。 
      要想使水達(dá)到一定的臭氧濃度，除保證臭氧發(fā)生器有足夠的臭氧產(chǎn)量和濃度，還需要保證氣液混合效率。
鼓泡法 
   鼓泡法是把臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經(jīng)微空鼓泡器散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧溶解于水。采用鼓泡法混合臭氧的效率一般為60~80%。
一般凈水處理采用的氧化塔鼓泡，其特點(diǎn)如下： 

1、青島朗逸環(huán)保要求：氧化塔尺寸要保證較大的高徑比，其有效高度最好能在6米以上，即使處理水量小的氧化塔，也保證不低于4米。

2、朗逸環(huán)保認(rèn)為：底部臭氧曝氣裝置的選擇很是關(guān)鍵，使用普通曝氣裝置吸收消毒僅有20%~30%。

3、氧化塔一般采用不銹鋼材質(zhì)，并帶有兩個對開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。
4、氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進(jìn)入塔底的鼓泡器，防止臭氧發(fā)生器停止工作后，氧化塔內(nèi)的存水靠自壓進(jìn)入臭氧發(fā)生器。 
5、氧化塔底部布?xì)?，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過濾孔徑要小，以便產(chǎn)生微氣泡。 
6、氧化塔上端側(cè)部進(jìn)水，下端側(cè)部出水，水自上而下流經(jīng)氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。 
7、氧化塔頂部留有溢流口，防止進(jìn)出水量不平衡；底部留有排污口。 
8、中上部應(yīng)裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內(nèi)的水位。 
射流法 
射流法是在射流器內(nèi)的氣腔在高速水流作用下形成負(fù)壓，吸進(jìn)臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為 60%左右。 
采用射流法進(jìn)行氣液混合應(yīng)注意的問題如下： 
1、射流器進(jìn)水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2 Mpa， 一般在射流器前裝有增壓泵。
2、射流器的進(jìn)氣段要有非常可靠的防倒流措施，一般要設(shè)有雙重或三重保護(hù)裝置。 
3、射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，但反應(yīng)時間太短，影響殺菌效果。
4、射流器最好的應(yīng)用方式是和反應(yīng)罐連用，增壓泵從反應(yīng)罐下部一側(cè)進(jìn)水供給射流器，射流器的出水從反應(yīng)罐的下側(cè)的切面方向再進(jìn)入反應(yīng)灌，循環(huán)投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應(yīng)罐內(nèi)螺旋式上升，增加了混合效率。 

5、射流器和增壓泵要根據(jù)發(fā)生器的出氣量和系統(tǒng)水壓而定，選擇氧氣源的臭氧發(fā)生器因臭氧濃度高、出氣量小，可減少射流器和增壓泵的投資。 
混合泵法 
混合泵一般為渦流式，在泵內(nèi)形成負(fù)壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過多個葉輪的攪拌可以進(jìn)行氣 -液、液-液混合。市場上常見的混合泵一般是尼可尼混合泵和南方特種泵廠生產(chǎn)的氣液混合泵。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在90%以上。 
采用混合泵進(jìn)行氣液混合應(yīng)注意的問題如下： 
1、使用企業(yè)混合泵時，盡可能使用高濃度臭氧發(fā)生器，臭氧濃度越高使用的泵也越小，效率越高。青島朗逸環(huán)保的臭氧濃度一般控制在80~120mg/L，如有要求，最高可達(dá)180mg/L.

2、氣-液比例在1：9時，混合泵的混合效率最佳。
3、混合泵安裝時進(jìn)水與出水段要加調(diào)節(jié)閥和壓力表，以便調(diào)節(jié)出最佳吸氣量。 
4、混合泵出水后需加排氣罐或反應(yīng)罐，以便排出溶于水的微氣泡。
5、混合泵不宜接在主路中，這樣混合泵承擔(dān)供水和混合兩種責(zé)任，難以同時保證兩種效果。

6、混合泵的實(shí)際出水量為額定出水量與吸氣量之差，當(dāng)增加混合泵的吸氣量時，泵的出水量相應(yīng)減少。