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臭氧發(fā)生器最重要的部分是臭氧放電體,我們采用的國(guó)際先進(jìn)的搪瓷放電體技術(shù),集高壓電極與介質(zhì)于一體。
臭氧放電體的電氣參數(shù)和機(jī)械強(qiáng)度是影響臭氧發(fā)生效率、可靠性和靈活性主要因數(shù)。
搪瓷絕緣材料放電介質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度上比玻璃放電體有更高的強(qiáng)度,支撐放電介質(zhì)的材料時(shí)特殊材料的不銹鋼管。
每一根放電體在出廠之前都通過(guò)2倍的運(yùn)行電壓測(cè)試,而且在系統(tǒng)安裝使用前再經(jīng)過(guò)同樣測(cè)試。我們承諾臭氧發(fā)生器使用壽命10年,整機(jī)免費(fèi)維護(hù)一年。
朗逸臭氧發(fā)生器可以直接安放在地上、或安裝在基礎(chǔ)上、或固定在架子上;由于水平安裝而且通過(guò)觀察端頭的封板可以很容易的檢查和維修。
臭氧放電室有以下部分組成:
- 氣源入口和分布室;
- 高壓分配安裝在氣源入口分布室,為臭氧發(fā)生單元提供電能;
- 發(fā)生器罐體,臭氧放電體安裝在里面;
- 臭氧出口收集室;
- 冷卻水腔,在發(fā)生器罐體和通過(guò)兩端已焊接的密封的不銹鋼管隔離,作為冷卻水腔。
- 冷卻輸入口和出口管道;
- 放電體安裝在不銹鋼管內(nèi);
- 罐體作為接地電極;
- 每不銹鋼管內(nèi)串聯(lián)的臭氧放電體組成稱(chēng)為的“放電單元”;
- 每組“放電單元”帶有獨(dú)立的熔斷器,出現(xiàn)故障時(shí)該“放電單元”的熔斷器斷開(kāi),不影響整機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,減少停機(jī)時(shí)間。
臭氧發(fā)生器組裝圖
放電體數(shù)量在設(shè)計(jì)時(shí)留有充足的余量,即使由于不可預(yù)見(jiàn)故障放電單元損壞(最高10%),臭氧系統(tǒng)還可以達(dá)到全負(fù)荷工作,臭氧產(chǎn)量不會(huì)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量,這樣可以保證臭氧系統(tǒng)能繼續(xù)正常運(yùn)行直到計(jì)劃的維護(hù)時(shí)間再檢修。
部分不能生產(chǎn)臭氧的能量轉(zhuǎn)化為熱能釋放,必須通過(guò)冷卻水腔流過(guò)足夠流量的冷卻水帶走。臭氧發(fā)生器運(yùn)行在4000V電壓和800HZ頻率條件下。該參數(shù)的選擇不僅僅是為了提供優(yōu)化的條件高效發(fā)生臭氧,而且是由于安全可靠的設(shè)計(jì)思路。4000V的放電電壓大大減少了電力沖擊,保證了放電體的使用壽命更長(zhǎng)。發(fā)生器設(shè)計(jì)為24小時(shí)連續(xù)工作,每一臺(tái)預(yù)先安裝好了相關(guān)的儀表和閥門(mén)。臭氧發(fā)生器是完全一體化安裝的,出廠前已將管道,閥門(mén)、儀表和電纜安裝在發(fā)生器上,而且全套系統(tǒng)在工廠已完成了全部測(cè)試。
放電體
臭氧發(fā)生器的放電室是根據(jù)所需臭氧的產(chǎn)量來(lái)設(shè)計(jì),而產(chǎn)量是根據(jù)單個(gè)放電極在一定頻率、電壓條件下所產(chǎn)的臭氧產(chǎn)量的總和來(lái)確定。因此,放電極是發(fā)生室設(shè)計(jì)的基本依據(jù),而在國(guó)內(nèi),放電極技術(shù)是大型臭氧發(fā)生器制造技術(shù)的瓶頸。
搪瓷放電管技術(shù),其機(jī)械強(qiáng)度和熱沖擊強(qiáng)度大大提高:
1、機(jī)械強(qiáng)度和熱沖擊強(qiáng)度大大提高;
2、低放電電壓減少負(fù)荷沖擊;
3、每根放電管出廠經(jīng)2倍電壓試驗(yàn)確保沖擊負(fù)荷;
4、集高壓電極與介電體于一體,安裝、維護(hù)方便。
放電室罐體
放電體在內(nèi)部呈蜂窩狀排布,每根高壓電極帶有獨(dú)立的熔斷器,保證發(fā)生室整體正常、可靠、有效工作。
熔斷器
高壓保險(xiǎn)是為了保證大型臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的正常工作。當(dāng)放電極出現(xiàn)擊穿故障時(shí),保險(xiǎn)絲能在短時(shí)間內(nèi)熔斷,以保證不因電流過(guò)大而影響系統(tǒng)正常工作,保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行